Antracyt jest najczęściej metamorficznym węglem humowym. Ma wysoką stałą zawartość węgla, niską masę lotną, wysoką gęstość, wysoką twardość, bezdymne spalanie i silny metalowy połysk. Antracyt jest szeroko stosowany jako paliwo do celów gospodarstwa domowego, wytwarzanie energii i tworzenie stali, a także surowiec do zgazowania i produkcji syntetycznej amoniaku. W produkcji węgla służy do wytwarzania różnych materiałów węglowych, w tym bloków węgla i pasty elektrody.
W przypadku produkcji węgla antracyt powinien posiadać następujące właściwości:
1. Niska zawartość popiołu.
Podczas procesu produkcji węgla cały popiół antracytu jest włączony do materiału węglowego. Nadmierna zawartość popiołu zmniejszy jakość produktu. Na przykład w produkcji bloków węgla zawartość popiołu antracytowego (frakcja masowa) nie powinna przekraczać 8%, a obecność skazania należy zminimalizować. Wynika to z faktu, że niektóre ognisowe wapno po kalcynacji. Cząstki wapna zmieszane z blokami węglowymi rozszerzają się po kontakcie z wodą, powodując pękanie powierzchni. W przypadku antracytu stosowanego w produkcji pasty elektrodowej zawartość popiołu (frakcja masy) powinna również wynosić mniej niż 10–12%.
2. Wysoka wytrzymałość mechaniczna.
Siła mechaniczna antracytu jest ściśle związana z wytrzymałością mechaniczną wytwarzanych z niego materiałów węglowych. Siła mechaniczna antracytu obejmuje właściwości mechaniczne, takie jak odporność na kruszenie, zużycie i kompresję. Przemysł węglowy często korzysta z testu perkusyjnego (znanego również jako test anty-noszenia). Obejmuje to upadek pewnej ilości grudek antracytów większych niż 40 mm w bębnie. Odsetek grudek pozostałych większy niż 40 mm służy do scharakteryzowania wytrzymałości mechanicznej guzków. Ogólnym wymogiem jest to, że odsetek grudek większych niż 40 mm pozostałych po teście bębna powinien wynosić nie mniej niż 35%.
3. Dobra stabilność termiczna.
Stabilność termiczna antracytu odnosi się do zdolności grudek do zachowania pierwotnego rozmiaru w wysokich temperaturach. Antracyt o dobrej stabilności termicznej wykazuje minimalną zmianę wielkości i siły po kalcynacji. Węgiel o słabej stabilności termicznej ma tendencję do rozkładania się na małe kawałki po kalcynacji. Stabilność termiczną można zmierzyć zgodnie ze standardem krajowym GB/T1573-2001. Niska zawartość siarki. Produkcja węgla wymaga, aby antracyt miał zawartość siarki (frakcja masy) nie większa niż 1% do 2%.