Aby wytwarzać węgiel z wysoce rozwiniętym sieciowaniem między mikrokryształami węglowymi, jako surowiec stosuje się celulozę. Włókna z bawełny lub miazgi są mechanicznie lub chemicznie sproszkowane, a powstała wodna dyspersja jest filtrowana i kształtowana. W kształcie produktu jest następnie powoli podgrzewana do karbonizacji, a następnie ogrzewana do 2500 stopni w obojętnej atmosferze, aby uzyskać szklisty grafit o wysokiej wytrzymałości.
Wśród tak zwanych polimeryzowanych węgli wykonanych z polimerów organicznych, dostępne opcje obejmują żywice furan, hybrydowy typ żywicy furfenolowej i szklisty węgiel wykonany z żywic na bazie styrenu kopolimeryzowanego za pomocą stylu DVB (lub TVB). Te hartowane żywice służą jako wypełniacze, a odpowiednie żywice tego samego typu służą jako spoiwa. Produkty formowane są następnie kalcynowane i grafikowane. Powstałe produkty mają wygląd podobny do szkła.
Inna metoda obejmuje polimeryzację zawiesiny mieszaniny DVB, monomerów styren-etylo etylenu i dietylobenzenu z alkoholem poliwinylowym jako stabilizatorem. Powstała kopolimeryzowana żywica jest następnie wykorzystywana jako surowiec, kształtowany i zwęglony do produkcji gotowego produktu. Po podgrzaniu do 1000 stopni w przepływie powietrza i powoli pirolizy, masa jest zmniejszona o około 60%, ale pierwotny kształt formowanego produktu może być nadal utrzymywany. Po zabiegu w 2660 stopni można wytwarzać gęsty i twardy szklany produkt o niskiej wydajności.