Elektryczny piec kalcyningowy jest stosunkowo prostym pionowym piecem oporowym. Elektrody zamontowane na obu końcach bębna pieca wykorzystują nieodłączną odporność elektryczną materiału do tworzenia ścieżki, przekształcając energię elektryczną w ciepło, ogrzewając surowiec węglowy w wysoką temperaturę (1300-1400 stopni) i osiągając kalcynację.
Elektryczne piece kalcyningowe można podzielić na typy jednofazowe i trójfazowe w zależności od metody zasilania. Jednofazowy piec ma cylindryczną komorę pieca wyłożoną opornymi cegiełami, z warstwą izolacyjną azbestową między zewnętrzną skorupą a opornymi cegami. Bloki węglowe (lub taranowane pastą) służą jako druga elektroda przewodząca na dnie komory pieca, a rura wyładowa z płaszczem wody chłodzącej znajduje się na dnie pieca.
Jednofazowe elektryczne piece kalcyningowe są zasilane niskim napięciem o wysokiej prądowej transformatorze jednofazowym. Pojemność transformatora zależy od wielkości komory pieca i jest określana na podstawie doświadczenia operacyjnego. Maksymalna gęstość prądu w przekroju komory pieca wynosi 0,18-0,25a/cm². Maksymalne napięcie transformatora zależy od wysokości pieca i rezystywności materiału; Zasadniczo wynosi 30-35 V na metr (od końca elektrody do dna pieca).
Korpora pieca trójfazowego kalcynatora elektrycznego jest podobna do jednofazowego elektrycznego kalcynarza, ale elektrody przewodzące są wbudowane bezpośrednio w korpus pieca. Aby zapewnić bardziej jednolitą temperaturę w piecu, trzy grafitowe elektrody, każda o przekroju 350 mm x 350 mm, są wbudowane w górne i środkowe odcinki korpusu pieca. Te trzy pary elektrod są układane równolegle w odstępach 120 stopni na tej samej linii poziomej i podłączone do transformatora zasilania za pomocą szyn.